粗糙度一般是由采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的疏密、深淺、形狀和紋理都有差別。

　　粗糙度標準中的基本參數(shù)定義隨著工業(yè)的發(fā)展和對外開放與技術(shù)合作的需要，我國對粗糙度的研究和標準化愈來愈被科技和工業(yè)界所重視，為迅速改變國內(nèi)粗糙度方面的術(shù)語和概念不統(tǒng)一的局面，并達到與統(tǒng)一的作用，我國等效采用標準化組織(ISO)有關(guān)的標準制訂了GB3505-1983《表面粗糙度術(shù)語表面及其參數(shù)》。

　　粗糙度儀在測量工件表面粗糙度時，是將傳感器放在工件被測表面上，由儀器內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)帶動傳感器沿被測表面做等速滑行，傳感器通過內(nèi)置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移，位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，然后在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

　　粗糙度儀的維護工作是如何進行的呢？

　　1、使用乙醇和無塵布清潔機器。

　　2、供給電源為穩(wěn)壓電源，若電壓不穩(wěn)定，須加穩(wěn)壓裝置，必須接地線。

　　3、該產(chǎn)品的標準片為精密校正片，不能用酒精及其它清洗液清潔，如有臟物吹風(fēng)泵吹掉即可。

　　4、避免碰撞、劇烈震動、重塵、油污、強磁場等情況。

　　5、長期間使用應(yīng)校正標準片，及定期檢查探針是否有磨損。

　　6、機器充電時，要注意控制充電時間一般以10~15小時為宜。要防止因超長時間的過充電而對電池造成損害。

　　7、每次測量完畢要及時關(guān)掉電源，以保持電池電量，并應(yīng)及時對電池進行充電。

　　以上就是小編今天為大家?guī)淼娜績?nèi)容，希望能夠幫助到您。